目前,輕量化已成為全球汽車產業發展的潮流。綜合考慮成本、性能及輕量化效果,采用連接技術進行車身設計成為未來最為重要的車身輕量化手段。隨著新能源汽車的發展,輕量化程度進一步加劇,因此對連接技術也提出了更高的要求。
11月2日,由中國汽車工程學會主辦,長春捷翼汽車零部件有限公司(以下簡稱“捷翼”)承辦的“新能源汽車高壓連接器及線束技術交流會”在吉林長春正式召開。會議上,捷翼帶來了他們關于高壓連接系統輕量化的解決方案。
一般來說,輕量化的路徑主要包括使用輕量化材料、采用先進制造工藝以及在設計時考慮輕量化結構三個方面。但是無論是哪一方面的輕量化,最終都要落腳于輕量化的材料以及零部件上。
(長春捷翼汽車零部件有限公司CEO 王超)
作為高壓連接系統領域的專家,捷翼在材料和零部件輕量化方面給出了客戶和市場滿意的答復:
作為國內最早的研發與生產鋁線束的企業,捷翼提出鋁替代銅的電能傳輸介質,“無論是硬質鋁線還是軟質鋁線,捷翼都有著很深的技術研究和積累,可以用捷翼獨特的設計消除鋁線束彎曲半徑不足,載流不好的鋁的天然問題?!?/span>并用近2000萬根鋁線束的交付實際證明這一方案的可行性和可靠性。
“用鋁代替銅”,不僅打消了很多企業出于對鋁線束實用性的擔憂,幫助企業有效降低了成本,也為整個行業的發展帶來新的思路和發展方向。
隨著新能源汽車的發展,整車功能愈發復雜,要滿足輕量化,零部件微小化便成為了主機廠的新追求。捷翼也敏銳的捕捉到這點,無論是一體注塑技術,還是行業獨有的專利屏蔽技術,以及沖壓端子的應用,捷翼根據客戶需求不斷推出一系列創新解決方案,用更小的體積更輕的重量滿足客戶需求。
據悉,在輕量化領域,捷翼投入了大量人力物力,建立了完整的產品研發體系,并通過不斷創新,一舉打破國外壟斷,實現了技術的自主可控。據了解,目前長春捷翼已協同大眾集團、寶馬全球、豐田、吉利、比亞迪等多家主機廠完成輕量化的產品迭代。
翻看捷翼的歷史,成立至今僅10年出頭,現在已然是國內高壓連接系統的引領者。之所以有如此迅猛的發展,關鍵在于創新。正如長春捷翼CEO所言:“我們堅持以自主創新為驅動的源泉,截止到現在,我們已經申請了100余項PCT國際專利,未來,我們會把每年10%左右的銷售額直接投入到研發,去確保我們產品的領軍地位。”捷翼針對新能源汽車發展的市場需求,堅持“走創新路線、造民族品牌”,并將理念深入到員工培訓與教育中,將其塑造成為公司的基本理念與核心愿景。
在未來發展上,捷翼表示,堅持自主創新,通過持續不斷的技術迭代與產品升級,為客戶提供全球領先的電器連接與信號傳輸領域,高可靠度,低成本的解決方案,力爭成為交通運輸領域線束輕量化、精益化的世界級領軍企業。
熱門推薦